如何提高壓濾機(jī)的工作效率？ 如何提高壓濾機(jī)的工作效率？
(1)保證進(jìn)料濃度合理。理論上，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可以保持較大的處理能力、較理想的濾餅水分和較低的濾液固含量。但在我國選煤廠，耙式濃縮機(jī)的底流進(jìn)入壓濾機(jī)。底流濃度過大，給耙式濃縮機(jī)的正常安全運(yùn)行帶來隱患。如果底流濃度過高，可能會(huì)導(dǎo)致耙子變稠。機(jī)壓耙影響正常生產(chǎn)。因此，壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400～600g/L。這樣才能保證壓濾機(jī)所需的進(jìn)料濃度，保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行。
(2)保持合理的進(jìn)料壓力。進(jìn)料壓力是壓濾過程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，壓濾機(jī)速度越快。但進(jìn)料壓力過高容易造成設(shè)備磨損；進(jìn)料初期，濾室沒有捕集到足夠的物料，嚴(yán)格來說濾室的密封性不理想。因此，在壓濾機(jī)進(jìn)料階段和初始階段應(yīng)保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)運(yùn)行壓力過濾、濾餅形成卸餅會(huì)帶來不良影響。壓濾階段壓力應(yīng)控制在0.149～0.159MPa，但不大于0.18MPa，以免壓力過大損壞壓濾機(jī)濾板、框架等，對(duì)進(jìn)料泵造成不必要的磨損.現(xiàn)場(chǎng)可通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，通過進(jìn)料泵電機(jī)變頻調(diào)速裝置合理調(diào)節(jié)泵揚(yáng)程（提供壓力）；
(3)保證合理的進(jìn)料尺寸。我國選煤廠的煤泥處理系統(tǒng)大多采用壓濾機(jī)回收煤泥，實(shí)現(xiàn)封閉洗水。但有些選煤廠采用煤漿離心機(jī)（高頻篩分機(jī)）或其他設(shè)備配合煤漿壓濾機(jī)協(xié)同工作。實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗滌水的閉路循環(huán)。對(duì)于前一種工藝，壓濾機(jī)輸入漿料的粒度組成基本上是不可控的。但后一種工藝設(shè)計(jì)具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)（或浮選系統(tǒng)）運(yùn)行不暢時(shí)，可將濃縮機(jī)的部分底流合理劃分為煤泥離心機(jī)回收粗料，離心機(jī)離心機(jī)液體返回壓濾機(jī)進(jìn)料，不僅可以改善壓濾機(jī)的粒度組成，還可以改善壓濾機(jī)的工作條件.
壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和運(yùn)行水平。為了改善壓濾機(jī)的工況，提高工作效率，需要結(jié)合選煤廠的實(shí)際生產(chǎn)和生產(chǎn)工藝，合理控制和有效調(diào)整影響壓濾機(jī)工況的因素。以確保壓濾機(jī)運(yùn)行的高效率。 |
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